捏合机适用范围

  目前捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：

  1、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

  2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

  3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

  4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。

  5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

  6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

  7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

  8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

  8、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。 9、拌浆捏合时应减少使用反转。

  10、各润滑部位应经常注油。

  11、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

  12、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

  13、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

每台捏合机须经制造厂检验部门检验合格，并附有合格证后方可出厂。

一、每台捏合机出厂前必须在额定转速下进行30 min的空载试验，产品应达到以下要求。

1 、机器运转正常、平稳，不得有异常声音，操纵装置灵活、可靠。

2 、各连接件、紧固件不得有松动现象。

3、成批生产的产品，每年至少应抽验两台，按JB/T9820.3的规定进行试验，其结果应符合3.4的规定。

4、订货单位验收产品时，应按本标准进行验收。如不合格，应由生产厂返修后重新提交验收。

    在使用单位遵守制造厂所规定的混合机使用说明书条件下，从购进之日起1年内，因制造质量不良而发生损坏时，制造厂应包修、包换     和包退。

5、 油漆涂层质量应按JB/T?5673的规定检验。

二、标志、包装、运输与保管

1 、每台捏合机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T?13306的规定，标牌应标明如下内容：

a）制造厂名称；

b）产品名称及型号；

c）主轴转速；

d）生产率；

e）配套动力；

f）机重；

g）产品制造编号；

h）产品出厂日期。

2 、在机壳明显位置用红色箭头标出转子的旋转方向。

3 、捏合机应包装出厂，包装应便于运输，并保证产品不受损坏。

4 、随同产品供应的附件（备件及工具）应齐全。

5 、每台产品应附有下列文件：

a）装箱清单；

b）产品质量检验合格证；

c）产品使用说明书；

d）用户意见调查表。

6、全部文件用塑料袋装好密封后，固定在箱内。

7、捏合机应存放在防潮、防雨的设施内。