一、选型要点（安全第一，性能适配）

1. 防爆等级与环境精准匹配（绝对不能错）

• 气体防爆（Ex d）
  • Ex d Ⅰ：煤矿井下（甲烷、煤尘）
  • Ex d ⅡB T4：常规化工（甲烷、丙烷等）
  • Ex d ⅡC T4/T6：氢气、乙炔、二硫化碳等高危气体
• 粉尘防爆（DIP/Ex tD）
  • DIP A21 TA,T4：金属 / 塑料 / 粮食粉尘（21 区、22 区）
• 复合环境：气体 + 粉尘共存，选双防爆认证（Ex d ⅡB T4/DIP A21）
• 温度组别：T4（≤135℃）、T6（≤85℃），按介质燃点选

2. 振动与功率参数（满足工艺，避免过载）

• 激振力：按设备总重量（物料 + 机体）×1.1～1.3 倍选型
  • 例：总重 10t → 激振力≥11～13kN
• 转速：2 极（2800rpm）、4 极（1500rpm）、6 极（980rpm）
  • 筛分 / 给料常用 4 极 / 6 极；高频细筛用 2 极
• 功率：按激振力匹配，不盲目选大（易发热、浪费）
• 安装方式：底脚（FE）/ 法兰（FF），按设备结构定

3. 环境防护（延长寿命，保障防爆）

• 防护等级：户外 / 潮湿 / 高尘选IP65+
• 绝缘：F 级（155℃）、H 级（180℃），高温工况必 H 级
• 防腐：酸碱环境选不锈钢外壳 / 特氟龙涂层
• 认证：必须有NEPSI等国家防爆合格证，铭牌可查

二、安装要点（防爆密封、牢固防松）

• 安装面：平面度＜0.2mm，粗糙度＜3.2μm，保证贴合
• 螺栓：8.8 级以上，力矩扳手 + 弹簧垫 + 双螺母防松
  • 运行 20 分钟、2-3 小时、1-2 天内反复复紧
• 接线：
  • 用阻燃防爆电缆 + 防爆格兰头，密封完好
  • 铜鼻子压接，严禁单股硬线直插
  • 接地独立可靠，接地电阻≤4Ω
• 隔爆面：严禁磕碰、划伤；安装前涂防爆专用防锈油
• 多机联动：两台电机转向相反，保证物料走向正常

三、运行控制（监控参数，严禁违规）

• 启停：
  • 空载 / 轻载启动，每小时启停≤10 次（防冲击、发热）
  • 禁止带载强行启动、频繁正反转
• 运行监控
  • 温度：外壳≤防爆组别限值（T6≤85℃），轴承≤80℃
  • 电流：稳定在额定值内，不超标
  • 振动：无异响、无剧烈抖动，烈度≤标准值
  • 密封：无漏油、无粉尘渗入接线盒 / 隔爆腔
• 激振力调节：完全断电后调节偏心块，锁紧螺栓必复紧

四、维护保养（严守防爆红线，定期点检）

1. 日常（每日 / 每周）

• 清理外壳粉尘，保证散热（粉尘堆积易超温）
• 查螺栓松紧、电缆完好、接地可靠
• 听声音、测温度、看电流，异常立即停机

2. 定期（每月 / 每季）

• 检查隔爆面：无划痕、间隙≤0.2mm，清洁涂油
• 轴承：按周期换耐高温锂基脂（≥150℃），量适中
• 绝缘电阻：≥1MΩ（潮湿环境≥2MΩ）
• 防爆部件：密封圈、格兰头无老化，完好无损

3. 维修禁忌（绝对禁止）

• 严禁带电开盖、带电检修、带电调节
• 严禁私自钻孔、焊接、改装隔爆外壳
• 严禁用普通螺栓 / 轴承 / 密封圈替代防爆件
• 维修必须由持防爆电工证人员操作

五、常见风险与规避

• 防爆等级不足 → 环境爆炸 → 严格按介质 / 分区选型
• 螺栓松动 → 隔爆失效、火花外泄 → 力矩扳手 + 防松 + 定期复紧
• 轴承缺油 / 过热 → 烧毁、火花 → 按期换脂、控温
• 粉尘堆积 / 密封失效 → 内部爆炸 → 高频清灰、强化密封
• 违规带电操作 → 引燃环境 → 严格执行断电、验电、挂牌、上锁

六、应用总结（核心口诀）