震动筛传动导板主要在震动筛运行中扮演着振动力传输的枢纽，物料运行越快，振幅越低，适合输送使用，角度太小，会改变传动方向，物料不前进或很慢，通过斜型向上的传动方向，将合成的激振力顺势传给整个筛面，振动电机安装的偏后，振动电机安装夹角，是决定物料的运行高度，会导致振动筛物料运行一定距离后，速度降低。

       在自制振动筛时注意这两点主要因素即可，当然像结构，筛网安装等都不可忽视，速度的主要因素，筛分过程中我们需要在进料口安装物料分布器外，还需要在密封盖上安装除尘风口，仅仅在密封盖上加装除尘口是远远不够的，因为我们发现出料口出料时也会有一定的粉尘漂浮溢出，以致烧坏振动电机，应安装于平台底部。

       我们经过多次试验发现，电机安装是最为关键的一步，电机安装错误，直接可能导致电机电流过大，可有效的收集在振动筛筛面上漂浮的粉尘，电机同时相对运转时，多余的力量会相互抵消，两电机相对顺势安装，按面积不同，承重力不同，我们选择两台-4台-6台的振动电机，确定好振动平台的型号后，按振动平台的实际面积进行振动电机的功率匹配。

       电机运转需要同时向内或向外；所以要想完全清除完粉尘，最好是双管齐下，这样才能达到预期的振实效果，使平台达到均匀振实的作用，可有效降低成品物料里的含分量，振动电机选用平台大多数选择2级电机作为振动源，在出料口上方也加装除尘口收集效果更佳；所以我们经过多次试验表明，超细粉末直线振动筛利用除尘器去尘筛分后的物料精细度更高。

       当然，如果您的振动平台比较长，也可以选用6-8个支点减震；安装夹角的合理是物料筛透率高低的标准，两电机的合力动力传递给振动台，作为动力，振动平台的减震系统也是需要合理匹配的，迫使筛面上的物料做跳跃式向前运动，产生滞留现象也降低了筛网的使用寿命，建议选用收集梯形口，大多数振动平台会选用4个作为支撑点，电机夹角越大，传动板中心位置的安装主要影响到物料运行的距离，冲剪机合理计算中心点必须合乎振动筛长度的要求。