1、无转动零件，无需加润滑油；

         2、结构简单，维修方便，经久耐用，故障率低；

         3、振动给料机振动器运用了共振原理，双质体临界共振状态工作，所需驱动功率小，在启动时无大的启动电流，噪声低；

         4、振动器启动后，振幅瞬时即可达到工作稳定值。停车时，它的振幅瞬时即可消失，平且允许在额定电压、电流和振幅下直接启动和停车。

         5、筛体的激振或振幅可调，可以通过改变筛体的激振力（调节激振）来控制筛下产品粒度,南通剪板机对于保证不同结晶粒度矿石的精矿品味是非常有益的；

         6、在筛体振动的同时，筛片的筛条之间也产生相对的颤动，筛片缝隙不易堵。

         其次是振动筛分给料机维护方法：

         1、设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。

         2、因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。

         3、振动筛分给料机与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。

         4、随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。

         5、随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。

         6、可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在最高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。

         7、当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。

         8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，振动给料机以免影响分级效率。

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